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液下泵
GBY浓硫酸液下泵
GBY浓硫酸液下泵
  GBY浓硫酸液下泵-型号意义
GBY浓硫酸液下泵型号意义
 
  GBY浓硫酸液下泵-产品简介
GBY浓硫酸液下泵是根据FY液下泵的性能参数,经材料改进设计而生产的新型浓硫酸液下泵,该泵与国内传统浓硫酸泵相比,具有独特的特点,而且价格低廉。它是硫酸生产中干燥塔,吸收塔循环硫酸泵的最佳选择.
  GBY浓硫酸液下泵产品特点
1、液下泵结构合理。
2、液下泵材料选择专用铸铁、碳钢二种,经济实用,高效节能。
3、液下泵采用开式叶轮,供输送含有颗粒的液体,(颗粒直径不超过泵吸入口直径30%为宜),运行稳定、不堵塞。
  GBY浓硫酸液下泵选型依据
GBY浓硫酸液下泵专用钢铁大量应用于80~100%的硫酸,温度可达60-80℃。钢铁在这一浓度和温度范围的硫酸中,表面能产生保护性的硫酸铁膜层。
铸铁不适用于超过100%的发烟硫酸,可能是由于三氧化硫与铁中所含的硅反应,使铸铁变脆。
碳钢不适用于100~102%的发烟硫酸,超过102%的酸则又适用,温度限定约为60℃。
稀硫酸对钢铁的腐蚀很大,当酸浓度为47%左右时,腐蚀率达到最高值。
当酸浓度大于65%时,钢铁的腐蚀率显著降低。
但是在65~80%这一段浓度中,最好还是不使用钢铁,以用铅或其它耐稀酸材料更为安全。
硫酸浓度:80%~98% 专用铸铁温度:25~50度之内、专用碳钢温度:25~60度之内。
 
  GBY浓硫酸液下泵性能参数
型号
出口直径
流量
扬程
转速
功率kw
液下长度
mm
m3/h
L/s
m
r/min
轴功率
电机功率
mm
GBY25-16
25
3.6
1
16
2900
0.713
2.2
500至3000
GBY25-16A
25
3.27
0.91
13
2900
0.713
1.5
500至3000
GBY25-25
25
3.6
1
25
2900
1.16
3
500至3000
GBY25-25A
25
3.27
0.91
20
2900
1.16
3
500至3000
GBY25-41
25
3.6
1
41
2900
2.51
5.5
500至3000
GBY25-41A
25
3.27
0.91
33
2900
2.51
4
500至3000
GBY40-16
32
7.2
2
16
2900
0.78
2.2
500至3000
GBY40-16A
32
6.55
1.82
13
2900
0.78
2.2
500至3000
GBY40-26
32
7.2
2
26
2900
1.45
3
500至3000
GBY40-26A
32
6.55
1.82
21
2900
1.45
3
500至3000
GBY40-40
32
7.2
2
40
2900
2.53
5.5
500至3000
GBY40-40A
32
6.55
1.82
32
2900
2.53
5.5
500至3000
GBY50-16
40
14.4
4
16
2900
1.18
3
500至3000
GBY50-16A
40
13.1
3.64
13
2900
1.18
3
500至3000
GBY50-25
40
14.4
4
25
2900
1.96
4
500至3000
GBY50-25A
40
13.1
3.64
20
2900
1.96
4
500至3000
GBY50-40
40
14.4
4
40
2900
3.73
7.5
500至3000
GBY50-40A
40
13.1
3.61
33
2900
3.73
7.5
500至3000
GBY65-16
50
28.8
8
16
2900
2.16
5.5
500至3000
GBY65-16A
50
26.2
7.28
13
2900
2.16
4
500至3000
GBY65-25
50
28.8
8
25
2900
3.56
7.5
500至3000
GBY65-25A
50
26.2
7.28
21
2900
3.56
7.5
500至3000
GBY65-40
50
28.8
8
40
2900
6.04
15
500至3000
GBY65-40A
50
26.2
7.28
33
2900
6.04
15
500至3000
GBY80-15
65
54
15
15
2900
3.34
7.5
500至3000
GBY80-15A
65
49.1
13.65
12
2900
3.34
7.5
500至3000
GBY80-24
65
54
15
24
2900
5.43
11
500至3000
GBY80-24A
65
49.1
13.65
20
2900
5.43
11
500至3000
GBY80-38
65
54
15
38
2900
9.64
22
500至3000
GBY80-38A
65
49.1
13.65
31
2900
9.64
18.5
500至3000
GBY100-23
80
100.8
28
23
2900
9.25
18.5
500至3000
GBY100-23A
80
91.8
25.5
18
2900
9.25
18.5
500至3000
GBY100-37
80
100.8
28
37
2900
14.73
30
500至3000
GBY100-37A
80
91.8
25.5
31
2900
14.73
30
500至3000
 
  GBY浓硫酸液下泵使用说明
拆卸与装配
1、如更换或检查叶轮,可关闭出口阀门,卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓,用起重工具将泵吊出容器。
2、将底板垂直在固定的支架上,卸去泵体的所有螺栓,取出泵盖和叶轮螺母,用双锤轻击泵体,即可卸下叶轮。
3、更换滚动轴承则底板不动,只要卸去电机及相应支架,卸去泵联轴器、压盖、圆螺母,取出轴承体。
4、装配与拆卸的次序相反,注意轴上配件的同心度。
安装、使用、维修
1、泵组装后,盘动联轴器,看是否转动灵活。检查是否有金属磨擦声,各部件螺母是否旋紧。
2、检查泵轴和电机轴的同心度,上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm,联轴器端面间隙保持1~2.5mm。
3、泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2~3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。
4、泵的出液管路,应另设支架支撑,其重量不允许支撑在泵上。
5、检查电机的旋转方向,使泵的旋转方向符合指示方向。
6、关闭出口管路上的闸阀,接通冷却水管。
7、起动电机,慢慢开启出口管闸阀到需要的位置,投入正常运转。
8、经常检查泵和电机的情况,轴承温升不应超过75℃,轴承盒内应加足够黄油。
 
  GBY浓硫酸液下泵耐腐蚀性能
介质名称
浓度%
温度℃
硫酸
80~98
50
硫酸
大于102
60
注:1、本说明书中的耐腐蚀数据仅供选择参考,不做产品验收标准。
      2、不在此范围内的介质、浓度、温度可根据用户特殊要求进行腐蚀试验。
 
  GBY浓硫酸液下泵故障分析与排除方法
故障现象
原因分析
排除方法
流量不足
1.泵过流部分另外损坏
2.转速不足
3.吸入或输出口部分堵塞
1.更换另件
2.检查电压、电机是否正常
3.清除淤塞部分
扬程不足
1.叶轮损坏
2.转速不足
3.输液内含有气体
1.更换叶轮
2.检查电压、电机是否正常
3.降低液体温度排除气体
轴承发热
1.主轴与电机轴不同心
2.轴承盖内缺油或油变质
1.调整同心度
2.加油或换油
功率过载
1.介质比重过大
2.流量超过使用范围
3.产生机械磨擦
1.更换较大功率电机
2.按使用范围工作
3.检查调整或更换磨损部件
出液量小或不出液
1.电机转向不对
2.叶轮中心线未浸入液内
1.调整相位
2.调整浸没高度
振动或杂音
1.主轴与电机轴不同心
2.转子不平衡
3.螺母有松动现象
4.输液内含有气体或脱液运转
5.水轴承与轴颈磨损过大
1.调整同心度
2.更换另件
3.拧紧各部位螺母
4.降低液温、排除气体、叶轮浸入液内
5.更换水轴承、恢复轴颈
     液下泵其它系列产品
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